När högtrycksslangen utsätts för mer tryck än vad den kan bära i axiell riktning kommer den plötsligt att böjas som en komprimerad stång eller en cylindrisk spiralfjäder och förlora stabiliteten i sin linjära form. Detta är oundvikligt. Om även högtrycksslangens inre tryck överstiger ett visst tryckvärde som den kan bära uppstår också instabilitet. Experiment har visat att de flesta skadorna på högtrycksslangar inom tekniken beror på detta. Oavsett om det är elastiska tätningar, axiella expansionskompensatorer, slangar, det finns sådana problem.
Det vill säga att en högtrycksslangs förmåga att motstå inre tryck i allmänhet beror på dess stabilitet. För att studera högtrycksslangens stabilitet kan den välkända Euler kompressionsstavformeln användas för att beräkna dess kritiska belastning. På grund av bearbetningsavvikelsen av korrugerad geometri, materialtjocklek etc. avviker axeln för högtrycksslangen och PTFE-röret ofta från den ursprungliga symmetriaxeln. Det vill säga att det finns en viss initial krökning av själva högtrycksslangens axel. För slangen begränsar ojämnheten hos näthylsvävningen och inkonsekvensen i styrkan hos varje del också högtrycksslangens bärförmåga. Därför är bestämningen av böjstyvhetsvärdet i formeln för kritisk belastning att betrakta högtrycksslangens topp (dal) halvcirkel som den stela anslutningspunkten för membranet, som i sig är högre än det faktiska böjstyvhetsvärdet . Låt oss prata om aspekterna av högtrycksslangens stabilitet genom andra aspekter.
1. Hydrauliska egenskaper
Högtrycksslangen som används som huvuddelen av slangen skiljer sig från den slätväggiga slangen. Dess vågiga inre hålighet kommer att generera tryckförluster för att övervinna det hydrauliska motståndet under arbetsförhållanden, och samtidigt kommer det också att stimulera fenomenet tryckpulsering. De är direkt relaterade till parametrar som högtrycksslangens geometri, vätskans flödeshastighet och flödeshastigheten.
2. Tryckförlust
Efter att ha jämfört tryckförlusten för högtrycksslangen som erhållits med experimentmetoden med tryckförlustkurvan för det lättväggiga röret, kan man tydligt se att tryckförlusten i högtrycksslangen är mycket högre än i lättväggigt rör. Under samma andra förhållanden är tryckförlusten relaterad till den uppenbara ökningen av motståndskoefficienten för högtrycksslangen, och högtrycksslangens hydrauliska motstånd är relaterad till högtrycksslangens vågform. Olika korrugerade former utgör olika inre ytor, och dessa olika inre ytegenskaper kan användas. Relativ vågighet och geometriska koefficienter visas. När den relativa vågigheten ökar, ökar också tryckförlusten; när den geometriska koefficienten ökar, minskar tryckförlusten. När diametern på högtrycksslangen är stabil, ju större den relativa korrugeringen är, desto högre korrugeringen; ju mindre geometrisk koefficient, desto större vågavstånd. På detta sätt kommer tryckförlusten oundvikligen att öka (exklusive det oändliga närmandet till gränsen). Naturligtvis, i själva användningsprocessen hoppas man alltid att ju mindre tryckförlust, desto bättre. I avsaknad av villkor för att ändra de strukturella parametrarna som högtrycksslangens vågavstånd och våg, för att minska den hydrauliska motståndskoefficienten och minska tryckförlusten under högtrycksslangens arbetstillstånd, kan du försöka gör högtrycksslangens vågform till en "S"-form eller "I"-form. På så sätt förblir antalet korrugeringar per längdenhet oförändrat, det inre hålrummet liknar ett lättväggigt rör och tryckförlusten är naturligtvis relativt reducerad.
Dubbla lager fungerar bättre än enkla lager. Detta visar att slangens vibrationsskada är relaterad till utmatningen av vibrationsenergi när den lätta väggen gnuggas. Denna vibration uppstår när excitationspulsfrekvensen sammanfaller med den naturliga frekvensen. För att eliminera resonansen måste vätskeflödets hastighet begränsas, den längsgående styvheten måste ändras eller så måste vibrationen dämpas mer effektivt.
Slangens vibrationsskada är till stor del relaterad till vibrationsamplituden hos det pulserande trycket.
När vibrationsamplituden ökar, minskar gradvis antalet cykler som krävs för att förstöra slangen; när vibrationsamplituden ökar, minskar arbetskapaciteten.
Den fullständiga texten drar slutsatsen att högtrycksslangens stabilitet är nära relaterad till dess olika delar, och exakta beräkningar och inställningar krävs för varje del för att bättre förstå prestandastabiliteten hos högtrycksslangen.
