Slangaggregatet är en färdig produkt inklusive en slang och kontakter i båda ändarna. Beroende på relevant applikation kan slangaggregatet köpas och installeras direkt på relevant utrustning. Enligt munformen på den relaterade utrustningen måste matchande kontakter och slangar köpas separat och anslutas direkt. Slangmonteringskomponenter används huvudsakligen för överföring av hydraultryck, lufttryck och vattentryck i lokomotiv och mekanisk utrustning.
Slangmontering
Vilka är försiktighetsåtgärderna vid användning av slangaggregatet?
1. Arbetstryck: det maximala trycket som kan uthärdas för långsiktigt stabilt arbete; detta tryckvärde måste vara större än eller lika med hydraulsystemets maximala tryck (pulstryck eller maximalt tryck i hydraulsystemet).
2. Experimentellt tryck: Komprimera med dubbelt så högt arbetstryck i 60 sekunder. Det finns inga läckor och tryckvärdet sjunker.
3. Sprängtryck: avser i allmänhet 4 gånger arbetstrycksvärdet.
4. Temperaturområde: generellt uttryckt som -40 ~ 100.
5. Den grundläggande modellspecifikationen för slangen identifieras av slangens innerdiameter, det vill säga den rundade nominella banan DN.
6. Slangböjningsradie: en liten böjradie som kan väljas när du fortsätter att arbeta under högt tryck, mindre än den rekommenderade böjradien kommer allvarligt att påverka slangens hållfasthet. Dessutom måste den lilla raka längden på slang- och slanganslutningsövergångssektionen vara större än 1,5 gånger slangens ytterdiameter.
7. Slangmonteringsarrangemang: Undvik sträckning, kompression, vridning eller spetsig vinkelfriktion för att orsaka skador på slangen och kan inte användas i vridet tillstånd.
Vad är formningsprocessen för slangaggregatet?
De grundläggande processerna för slangproduktion innefattar blandad limbehandling, gardin- och dukbearbetning, slangformning, vulkanisering etc. Gummirör med olika strukturer och skelett, bearbetningsmetoderna för skelettskiktet och slangformningsutrustningen är olika.
Eftersom hela skolröret inte har något skelettskikt, tryck bara på slangen med en extruder. Lysset ska använda en tidigare som lindar tejpen i det inre limet. När sugslangen bildas lindas metallspiralen först och sedan lindas limet inuti påsen. Vävning och lindning av gummislangar kräver specialiserade tygvävnings- eller lindningsmaskiner. Stickslangar använder stickmaskiner etc.
Slangformningsmetoden är huvudsakligen uppdelad i kärnlösa och kärnmetoder (inklusive mjukkärna och hårda kärnmetoder) enligt användningen av kärnan.
Kärnlös formning
Gummiröret har ingen kärna, och utrustningen är en extruderingsgjutningsmaskin (vanligtvis en skruvsträngsprutare), som är direkt gjuten på innerröret som pressar skelettskiktet och det yttre gummiskiktet.
Limet blandas i luftstrupen, blandas, mjukgörs, dras åt, flyttas till maskinhuvudets riktning genom placeringen av extruderingsskruven och strängsprutas sedan från formen till en viss form av produkt. Skruv extrudern är uppdelad i termisk kvalitet avgift och Det finns två typer av kylavgifter. Den förstnämnda matar det förvärmda materialet genom en öppen smältmaskin, och den senare matar limet utan värmemedlet. (Albert Einstein).
Kärnformning
Gummiröret är kärnformat, vilket innebär att gummiröret bildas på en hård kärna eller en mjuk kärna. För att säkerställa att gummiröret är under tryck under vulkaniseringsprocessen, efter att gummiröret har bildats, en vattenduk (en rulle blöt trasa med en bredd av ca 10 cm), Repet eller blyet lindas och vulkaniseras igen.
Vulkanisering kan värmas direkt med ånga eller kontinuerlig vulkanisering med hjälp av en vulkaniseringstank. Korta fiberslangar lägger direkt till korta fibrer till gummi och bildar sedan produktionsprocessen enkel och ersätter gradvis stickade slangar och klämmor. Moderna slangproduktionsprocesser tenderar att vara mycket kontinuerliga och automatiserade. Användningen av termoplastiskt gummi eller plast eliminerar vulkaniseringsprocessen och förenklar produktionsprocessen kraftigt.
