Vanliga kvalitetsfel och förebyggande av högtrycksslangar, oavsett hur exakt instrumentet är, kommer det att finnas misstag. Nedan beskrivs de förebyggande metoderna när kvalitetsbrister uppstår.
①Skälen till vridningen av rörkärnan är böjningen av järnkärnan, de icke-parallella formningsrullarna, den ojämna spänningen av formningsbandet (filmen) och att det inre gummit och järnkärnan inte är tätt fastsatta. Om ovanstående problem uppstår kan du räta ut eller byta ut järnkärnan, korrigera och justera formningsvalsen, kontrollera spänningen på gummiduken (filmen) under formningen, kontrollera diametern på innerrörsämnet och kontrollera extruderingsprocessen av det inre gummit.
②Skälen till delamineringen av rörämnet inkluderar oljefläckar mellan filmen och tejpen, lösningsmedel eller isolerande ämnen som påverkar vidhäftningen, otillräckligt tryck på den vattentäckta duken och för hög rullhastighet under formningen. När ovanstående problem uppstår kan rörämnet rengöras, trycket på den vattentäckta duken kan höjas på lämpligt sätt och rullningshastigheten kan minskas.
③Anledningen till att det yttre gummit spricker är att spänningen i den vattenlindade duken är otillräcklig och att gummits plasticitet är dålig. När ovanstående problem uppstår kan spänningen hos den vattenlindade duken ökas på lämpligt sätt, och kvaliteten på varmraffinering och kalandrering i den tidigare processen kan påverkas.
④Skälen till "bambubladformen" på ytan av rörämnet är den ojämna tjockleken på rördiametern, den ojämna spänningen hos den vattentäckta duken och den ojämna varvbredden. När ovanstående problem uppstår, bör diametern kontrolleras strikt för att vara enhetlig, och spänningen och överlappningsbredden för den vattentäckta duken bör kontrolleras för att vara enhetlig och enhetlig.
⑤ Anledningen till ovalen på den yttre ytan av rörämnet är att den överlappande bredden av filmen och tejpen är för stor. Om det finns ett problem bör skärbredden på tejpen och filmen i föregående process kontrolleras för att vara för stor.
